Trattamento superficiale dei materiali per giunti rotanti

Nov 10, 2025

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I materiali comuni per i giunti rotanti includono alluminio, acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, ottone e ghisa. I processi comuni di trattamento superficiale includono sabbiatura, lucidatura, trattamento con ossido nero, ossidazione, passivazione, zincatura, cromatura, verniciatura, anodizzazione e trattamento QPQ.

 

Principi dei processi di trattamento delle superfici centrali

 

 

Trattamento di passivazione

Migliora il film passivo sulla superficie metallica attraverso metodi chimici o elettrochimici, migliorando significativamente la resistenza alla corrosione. È particolarmente adatto per l'acciaio inossidabile.

Sabbiatura

Utilizza particelle di sabbia ad alta-velocità per colpire la superficie del pezzo. Questo non solo rimuove le impurità come bave e scaglie di ossido, ma forma anche una superficie micro-ruvida, ponendo le basi per i successivi processi protettivi.

Trattamento all'ossido nero

Forma una pellicola protettiva nera sulla superficie metallica mediante ossidazione, ossidazione ad alta-temperatura o metodi simili, migliorando la resistenza all'usura e fornendo prevenzione della ruggine a breve-termine.

Placcatura in cromo

Forma uno strato di cromo sulla superficie del metallo tramite deposizione elettrochimica. Con elevata durezza ed eccellente resistenza all'usura, è adatto per giunti rotanti che funzionano in condizioni di carico elevato-.

Trattamento Galvanizzante

Un denso strato di zinco si forma sulla superficie dei substrati metallici (ad esempio, acciaio al carbonio, ghisa) tramite deposizione elettrochimica o diffusione termica. Fornisce protezione dalla corrosione al substrato sfruttando il meccanismo dell'anodo sacrificale dello zinco (lo zinco si corrode preferenzialmente) e l'effetto barriera fisica.

Lucidatura

Rimuove sporgenze di livello-micron dalla superficie del materiale, migliorando la planarità e la levigatezza della superficie. Ciò riduce il coefficiente di attrito e allunga la vita meccanica del prodotto.

Pittura

Atomizza il rivestimento in minuscole particelle che aderiscono uniformemente alla superficie del pezzo. Dopo l'essiccazione/indurimento si forma una pellicola protettiva continua e densa, che svolge sia funzioni protettive che decorative.

Anodizzazione

Genera una pellicola di ossido sulla superficie dell'alluminio e delle leghe di alluminio attraverso l'elettrolisi, migliorando notevolmente la resistenza all'usura, alla corrosione e l'isolamento del materiale.

Trattamento QPQ

Un processo composito che integra la tecnologia di trattamento termico e di prevenzione della corrosione. Può migliorare contemporaneamente la durezza superficiale, la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione dei metalli, adattandoli a condizioni di lavoro difficili.

 

Metodi di trattamento superficiale adattati a diversi materiali
 
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Trattamento superficiale dell'acciaio inossidabile

Passivazione, sabbiatura, lucidatura

Trattamento superficiale dell'acciaio al carbonio

Sabbiatura, trattamento di ossido nero, zincatura, cromatura, trattamento QPQ

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Trattamento superficiale in ottone

Sabbiatura, lucidatura

Trattamento superficiale dell'alluminio

Ossidazione (anodizzazione)

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Trattamento superficiale della ghisa

Verniciatura, trattamento di ossido nero